精密零件去毛刺的討論精密零件在加工制作過程中發(fā)生的毛刺會對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響。現(xiàn)在對精密零件去毛刺技術(shù)的要求越來越高，從而促進去毛刺技術(shù)的發(fā)展。已經(jīng)從簡單的手工操作發(fā)展到機械化、自動化、智能化。在精密零件生產(chǎn)加工過程中，毛刺是不可避免的。因此針對不同類型的毛刺，需要先進的去毛刺技術(shù)。有正毛刺和負毛刺，切割塑料材料和鑄件、注塑、沖壓等加工時有毛刺。正毛刺 ...

磁力拋光機有什么用處呢？適合那些行業(yè)呢？磁力拋光機主要是用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鈦,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光。如：金銀首飾、時髦配飾、電子產(chǎn)品金屬制件，精細螺栓、形狀雜亂的金屬制件、文具配件、儀表儀器配件產(chǎn)品用處以及其他配件。1.成品去除毛刺;2.外表除銹處理；3.成品外表拋光；4.打磨洗凈工作；5.去除氧化薄膜（不會改變工件外表形狀及精細度）6.首飾工藝品；7.自動車 ...

如何處理拋光機設(shè)備的日常問題1.機器振動大，檢查機器各角是否處于受力位置，調(diào)整長度。2.指示正常，但機器不工作。檢查電壓是否低于220V；拋光針是否放置過多。3.當拋光桶內(nèi)的水過熱時，請及時更換水（正常水溫范圍為50°C）。4.如果拋光桶漏水，底部有拋光針，可用鉗子將其取下，加些膠水。5.計時器不閃。如果你不按啟動開關(guān)，你可以按時間來技術(shù)。拋光機設(shè)備原理：利用高速旋轉(zhuǎn)磁場驅(qū)動研磨材料高速流動，從而 ...

磁力拋光機有哪些用途呢磁力拋光機的典型零件有：磁盤、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)念頭齒輪等。同時在設(shè)計去毛刺拋光設(shè)備上位機和下位機的串行通訊結(jié)構(gòu)。  在操控主機上，選用結(jié)構(gòu)緊湊、擴展功用強和可靠性高的PC工業(yè)操控計算機作為主機，配以AT89C52單片機主要承當體系功用初始化、數(shù)據(jù)運算與處理、步進電機驅(qū)動以及故障診斷等功用。機械去毛刺產(chǎn)品的實用化，既 ...

磁力拋光機去毛刺的工藝特色有哪些？磁力拋光去毛刺加工時間短，一般3分至20分鐘左右即可完成處理。磁力拋光去毛刺出產(chǎn)效率高，不損壞現(xiàn)有形狀和精度，可以達到較高精度，同時去除工件外表硬化層和外表微觀缺陷。磁力拋光去毛刺可以批量加工零件，達到精度完全一樣，產(chǎn)品性能更穩(wěn)定。磁力拋光去毛刺加工無難度，可以處理雜亂零件內(nèi)部，無論是交叉孔磁力拋光去毛刺、微細孔磁力拋光去毛刺、曲折孔、異形孔磁力拋光去毛刺，效果都 ...

去毛刺拋光機使用過程中需要注意的事項毛刺對于零件而言是一種自然的存在，在實際生去毛刺拋光機活運用中，毛刺是不被市場所接受的，因而很多廠商都會挑選去毛刺拋光機，用專業(yè)的去毛刺拋光機來幫助自己去除物件上的毛刺，經(jīng)由去毛刺拋光機處理后的物件可以呈現(xiàn)出物體自身的光澤，外觀更加光滑。那么我們在使用去毛刺拋光機的時候又應該留心些什么呢?下面就跟著小編一起來看看在使用去毛刺拋光機時我們需求留心哪些問題。一、用戶 ...

磁力拋光機用途：磁力拋光機利用磁場的力量，磨材（磁針）快速旋轉(zhuǎn)運動而研磨工件，達到更高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。使磁力拋光機能很好完成的任務。●工件表面拋光、拋亮、光滑●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊●去氧化膜●去燒結(jié)痕跡、恢復金屬本色●洗清、去金屬加工屑、渣●鋒邊倒圓滑角●優(yōu)化表面電鍍、電焊●金屬表面脫漆●磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研 ...

是單面還是選擇雙面去毛刺？如果您正考慮運用去毛刺拋光機，首先會遇到的一個疑問便是：鈑金件需求單面還是選擇雙面去毛刺？零部件經(jīng)過激光切割后不一定馬上就進入安裝階段，此刻需求一臺去毛刺拋光機來去除切割過程中產(chǎn)生的毛刺。而其他工藝例如火焰或等離子切割，也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。這些“頑固份子”都是高效率情況下加工的遇到的障礙。現(xiàn)在，現(xiàn)代化的全自動去毛刺拋光機可以高效去除毛刺，和一些倒圓邊角 ...

為什么去毛刺必不可少?常用的設(shè)備上假如存在毛刺是很危險的：首要，會增加工作人員受傷的風險；其次，在加工過程中，會危及產(chǎn)品的質(zhì)量，影響設(shè)備的運用，縮短機器的運用壽命。不管是沖孔、激光切開還是等離子切割，這些加工工序都會在外表形成尖利的邊沿和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會固執(zhí)沉積在零件邊沿。不管選用哪種切開方式，對切開后的鈑金件進行去毛刺加工都恰當重要。河南中整拋光機械 ...

1、鉆石車削刀具適合加工材料：鋁、鋁合金、無氧銅、亞克力、鍺、硅、硫化鋅、硒化鋅、砷化鎵、氟化鎂等紅外線材料、PC、PET等高分子材料2、鉆石車削刀具的優(yōu)勢1）為了加工高精密的加工產(chǎn)品，就必須選擇比加工產(chǎn)品精密度更高的刀具，深圳譽和通過二十多年的鉆石刀具生產(chǎn)經(jīng)驗和高精密的鉆石研磨技術(shù)開發(fā)出納米級的超精密光學刀具，我們努力按照客戶的要求控制工程及品質(zhì)管理。2）具有從國外引進的高剛性、高精密的鉆石刀具 ...

熱變形是影響加工精度的原因之一機床受到車間環(huán)境溫度的變化、電動機發(fā)熱和機械運動摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，造成機床各部的溫升不均勻，導致機床形態(tài)精度及加工精度的變化。例如，在一臺普通精度的數(shù)控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿，上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比，累積誤差的變化可達85m。而在恒溫條件下，則誤差可減小至40m。再如，一臺用于雙端面磨削 ...

如何避免螺紋孔毛刺的形成對內(nèi)螺紋孔進行倒角或沉頭孔的目的通常是為了避免產(chǎn)生凸起的毛刺，毛刺會妨礙適配件與平整的工件表面之間固定。另外，當裝配件壓在毛刺上時，毛刺將被壓下，從而導致內(nèi)螺紋變形并增加螺紋錯扣的可能性。在零件圖上繪制倒角或沉頭孔也可以幫助螺栓正確對齊或插入。在待鉆孔所在的位置加一個倒角或埋頭孔可以幫助入鉆。由于這些原因，絕大多數(shù)螺紋孔需要某種類型的倒角或埋頭孔。因此，這是最常見的加工工藝 ...