金剛石材質(zhì)介紹

金剛石刀具可與天然材料，單晶金剛石合成的單晶金剛石，化學(xué)氣相沉積（CVD）金剛石薄膜，合成聚晶金剛石薄膜等。

1，天然單晶金剛石

一個各向異性單晶天然金剛石單晶。硬度HV9000 - 10000，在自然界中最堅硬的物質(zhì)。這種材料具有出色的耐磨性，刀具，可以較長時

間保持尺寸穩(wěn)定性，因此有很長的刀具壽命。

天然金剛石刀具刃口可以加工成一個非常尖銳。可用于生產(chǎn)神經(jīng)外科眼科手術(shù)刀，隱形眼鏡表面，可用于處理，可用于切割光學(xué)玻璃纖

維，加工黃金和鉑金首飾的圖案;高速超精加工的有色金屬最重要的用途和合金。如鋁，金，巴氏合金，鈹銅，銅等。觀察鋁多面體鏡

面處理的約400倍的缺陷，生產(chǎn)天然金剛石超精加工刀尖在顯微鏡下弧無氧銅激光反射鏡，陀螺儀，錄像機鼓等性能的粗糙度可以達到

RA（0.01-0.025）微米。

可憐的天然金剛石材料的韌性，抗彎強度是很低的，（0.2-0.5）全球行動綱領(lǐng)“。熱穩(wěn)定性差，溫度達到700℃-800℃，硬度都將丟失

。溫度會高碳化。此外，它是與鐵的親和力非常強，一般不適合加工鋼。

2，合成單晶金剛石

合成單晶金剛石作為刀具材料，目前市場上有買戴比爾斯（DE -啤酒）工業(yè)級單晶金剛石材料的生產(chǎn)。這種材料硬度比天然金剛石低。

其它性能都與天然鉆石相媲美。由于它是人為的，大小均勻的切割方向變得易于管理。隨著高溫高壓技術(shù)的發(fā)展，人工合成單晶金剛石

的最大尺寸可以8毫米。由于該材料具有較低的價格相對較好的一致性，它引起了廣泛關(guān)注。新材料作為替代天然金剛石，合成的單晶

金剛石，將有一個大的應(yīng)用程序開發(fā)。

3，人造聚晶金剛石

高溫高壓下合成的聚晶金剛石（PCD）金剛石粉末增加溶劑的聚合多晶材料。在正常情況下的身體是整體輪硬質(zhì)合金基薄膜，稱為聚晶

金剛石薄膜。據(jù)金剛石襯底的厚度，1.6毫米，3.2毫米，4.8毫米，等不同規(guī)格的復(fù)合膜。聚晶金剛石厚度約0.5mm。目前，國內(nèi)生產(chǎn)已

達到了PCD的直徑19毫米，而最大的外國公司如GE做PDC直徑58毫米，戴比爾斯也達到74毫米。

可根據(jù)需要到不同尺寸的線切割角度的刀片，制成的車刀，鏜刀，銑刀等的激光切割機或切割

下硬度超過天然金剛石PCD（HV6000左右），但抗彎強度比天然鉆石高得多。此外，通過調(diào)整濃度的金剛石粉末粒度，機械和物理性能

的PCD產(chǎn)品的變化，以適應(yīng)不同材質(zhì)，不同加工環(huán)境的需要，該工具提供了多種選擇。

比天然金剛石PCD刀具的影響，抗震性能高得多。與合金，硬度3-4倍;穿高出50至100倍的生活;切割速度可提高5-20倍;粗糙度可達到

Ra0.05μm。切割，生產(chǎn)效率高，精度和穩(wěn)定性。

巴黎春天百貨，與天然金剛石一樣，是不適合加工鋼鑄鐵。此工具主要用于加工非鐵金屬和非金屬材料，如：鋁，銅，鋅，金，銀，鉑

及其合金，陶瓷，碳纖維，橡膠，塑料等的PCD的另一個功能加工木材石。

PCD刀具特別適合加工高硅鋁合金，汽車，航空航天，電子，造船工業(yè)已廣泛使用。

4，化學(xué)氣相沉積金剛石薄膜

作為化學(xué)氣相沉積金剛石材料的CVD金剛石膜。作為一個工具，材料的硬度比PCD的更大。作為非 - 金屬鍵，具有高導(dǎo)熱，所以高溫抗

氧化性能。然而，目前生產(chǎn)的心血管疾病的韌性相對較差，不能使用切割線切割的方式，使用受到了限制。在定向切割和打磨的情況下

，研磨過程是差，極難研磨，作為合成單晶金剛石的鋒利邊緣的天然鉆石一樣。作為切削工具的使用仍處于試驗階段，有待進一步的研

究和發(fā)展。

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